Nuestra empresa, con 30 años de experiencia y liderazgo mundial en la producción de máquinas de rectificado orbital, se enorgullece de presentar al mercado una nueva tecnología para el acabado superficial: LT TITAN.
Máquina de rectificado de tubos y decapado de alambre metálico [LT TITAN]
LT TITAN es la combinación perfecta entre sistemas de rectificado centerless y orbital, garantizando una producción de alto volumen de tubos, barras y alambre de acero pulido.
Esta combinación nos ha permitido desarrollar una innovación tecnológica donde rodillos especiales de presión, combinados con motores de alta potencia, permiten que las bandas abrasivas alcancen velocidades de avance muy elevadas y una gran capacidad de eliminación de material, manteniendo al mismo tiempo un sistema de trabajo orbital donde tubos y barras no giran durante el proceso.

Según las necesidades y ciclos de producción, LT TITAN puede fabricarse tanto para procesamiento en línea como fuera de línea:
- INLINEpuede instalarse o personalizarse para integrarse en líneas de producción 24/7, donde tubos o alambres son guiados mediante casquillos de arrastre y accionados directamente desde el dispositivo de alimentación de la línea hasta una velocidad máxima de 240 m/minuto.
- OFFLINE donde tubos, alambres y barras se cortan a medida y se desplazan mediante un sistema de alimentación ajustable y programable con rodillos motorizados integrados en la máquina.
LT TITAN trabaja con bandas abrasivas de 150 mm de ancho para garantizar una alta productividad; las bandas están accionadas por motores de 30 kW, proporcionando mayor eficiencia y rendimiento constante con altas velocidades de avance y presión de eliminación.
LT TITAN es adecuada tanto para procesamiento en seco como en húmedo, gracias a un sistema integrado en la estructura de la máquina compuesto por tanque de recogida, depósito de recirculación y sistema automático de enrollado del papel filtrante.
Gracias al innovador sistema de rodillos de presión, LT TITAN controla la uniformidad de la calidad de acabado y la eliminación de material hasta un máximo de 1 mm en diámetro, adaptando además la presión de las bandas abrasivas según la forma de la pieza o los requisitos de producción.
El sistema de alimentación dispone de rodillos delanteros y traseros que pueden ser moldeados y personalizados para guiar y mover tubos, alambres y barras con diámetros comprendidos entre 1 y 120 mm.