Macchina versatile PER REALIZZARE FORI DIRITTI ed INCLINATI su tubi, profilati rettangolari, quadrati e piatti in varie sezioni e materiali quali ferro, acciaio inox, ottone, alluminio e titanio.
La macchina è MODULARE e può essere fornita con singola o doppia unità a forare.

L'unità di foratura (Fig. 1) è molto robusta e, per evitare problemi di vibrazioni, le guide di scorrimento sono in acciaio temprato e lubrificate. Il mandrino (Fig. 2), del diametro di 90 mm, ha un attacco ISO 40, che permette di fissare utensili da 5 a 50 mm. L'avanzamento dell'unità di foratura è trasmesso da una vite a ricircolo di sfere, azionato da un motore brushless. L'utensile fresa è dotato di velocità variabile con dispositivo inverter.

La tavola rotante (Fig. 3), sulla quale vengono fissate le unità a forare, può ruotare da +/- 40°÷90° per ottenere fori perfettamente perpendicolari all'asse o inclinati.

La lubrificazione/refrigerazione "minimale" (Fig. 4) dell'utensile viene garantita da una pompa che nebulizza aria e olio nella quantità e nei tempi programmati.

La morsa per il bloccaggio dei pezzi (Fig. 5) è AUTOCENTRANTE ed ha una capacità da 10 a 100 mm.

Sul pannello di comando touch screen (Fig. 6), è possibile programmare i parametri di taglio e del ciclo di lavoro in maniera molto semplice ed intuitiva.

Il carro porta pezzo (Fig. 7), ha una lunghezza standard di 3 m, dispone di un mandrino di bloccaggio autocentrnante a 4 griffe (Fig. 8) per trattenere tubi tondi, quadrati e rettangolari ed è in grado di ruotare da 0° a 360° per realizzare fori in qualsiasi posizione.
L'avanzamento degli elementi viene garantito da un dispositivo a cremagliera ed è dotato di lettore di quote con programmazione decimale (Fig. 8). Per fori multipli esiste un sistema di arresto meccanico programmabile.